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铸造知识

真空密封负压造型 中频炉

时间:2012-4-27 9:12:25   作者:www.zplw.net   来源:中频炉信息网   阅读:934   评论:0
内容摘要: 一、工艺过程、原理及特点操作技巧:1.制造带有抽气箱和抽气孔模板。   注:产量小做可换的型板2.将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。见图:3.将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。4...

一、工艺过程、原理及特点操作技巧:
1.制造带有抽气箱和抽气孔模板。   注:产量小做可换的型板
2.将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上、真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型。
见图:

真空密封负压造型_中频炉
3.将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。
4.向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂,借微震使砂紧实,刮平,放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气,使铸型内外存在压力差(约300~400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度,湿型硬度计读数可达95左右。
见图:真空密封负压造型_中频炉

5.解除模板内的真空,然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型
6.下芯、合箱、浇注。
见图:真空密封负压造型_中频炉


7.待金属凝固后,停止对铸型抽气,型内压力接近大气压时,铸型就自行溃散。
Key:(关键词)
(1)铸型内外压力差:保证强度,型腔的轮廓。
(2)真空造芯:用抽气箱芯盒代替模板,并在芯盒覆盖膜后、加砂前,通过芯头在芯盒内适当位置内放入过滤抽气管即可。过滤抽气管可作芯骨。
(优点)
•提高铸件质量:表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。用较细干砂,铸型硬度高且均匀,拔模容易。
•简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘合剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95%以上。设备投资减少30%。设备动力为湿型的60%。劳动力减少35%。
•模具及砂箱使用寿命长。
•金属利用率高。V法造型中,金属活动性较好,充填能力强,可以铸出3mm的薄壁件。铸型硬度高、冷却慢;利用补缩,减少冒口的尺寸。工艺出品率提高,减少了加工余量。
(缺点)       注:后边红字是解决的办法
•造型操作复杂,小铸件生产率不易提高。一箱多作(组箱造型)
•从始至终需抽真空,可以实现机械化连续操作。
•因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制,影响该工艺方法扩大应用范围。选择组合工艺进行操作
•粉尘问题及砂子冷却。要认真选用设备
V法密封造型实例发展:
•铸钢件、摇枕、侧架各种后桥壳、火车、汽车铸件,铸钢大绳轮和桥梁支座、等等铸件。高锰钢耐磨件、轧臼壁破碎机颚扳衬板等铸件。
•生产10Kg到3000Kg重球墨铸铁,注塑机大板、轮鼓、阀门、炭铸铁、锅炉锅片、浴盆、曲柄各种配重、齿轮罩壳、刹车鼓件、钢琴的弦排变速箱大小各种机床铸件2到3吨重的皮带轮5吨重的带丅形槽工作台等
在有色铸造上也有很大发展。
•生产线:圆环式→步进式。砂箱尺寸:1300×1100×400/400
•60件/h,6人操作。
二、基本工艺装备及设备:
1.2BE202--353型号12m³----58m³水环式真空泵极限真空33mmHg
2BE400—68---120m³以上型号水环式真空泵极限真空160mmHg
用湿试水浴罐稳压除尘,保护真空泵体积要大些两个涂尘稳压最好
2.微震器:
  可调式:频率(Hz)3000次/分。双振幅1.5mm。
3.薄膜烧烤器:
  远红外线板作加热元件。石英管或电阻元件加热远红外线板。
为了加热均匀,将烘烤器中红外线板编为A、B、C三组,分别用三组可控硅电气盘来调节加热器各组的温度。
4.模板及芯盒
  抽气孔用6到10mm汽塞。要保证薄膜密贴模板。薄膜成型欠佳的部位需要加钻小孔。
  注:可用多孔疏松材料做模板。模样可用石膏、木模,需要拔模斜度。
5.有过滤抽气装置的砂箱及芯盒。
  抽气方式:导管式、复合式、侧箱式。
见图

真空密封负压造型_中频炉
用多孔抽气导管(可用套电线的金属螺旋软管作抽气管),
外套网目数小于砂粒目数的筛网。
三、真空密封造型法的工艺问题:
1.塑料薄膜:
聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯-醋酸乙烯的共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)、聚乙烯醇(PVA)。
要求:
(1)、价格便宜。
(2)、有足够的强度及延伸率。包括薄膜延伸的方向性要小,即横向与纵向延伸率之差。
(3)、质量稳定。
(4)、残留的薄膜容易处理。
(5)、燃烧时发气量少,不造成公害。
(6)、延伸率好、方向性小,对加热温度不敏感。
 *预先用成型压块压深成型。
 将深凹部分制为凸的阳模预先覆膜,经第二次覆型得到所需之型腔。
 变形量不够易在模型棱角处出现皱折“桥”。延伸性不足是发生“桥”的主要原因。
 负压太低,成型速度下降,导致薄膜温度降低,延伸率下降。越薄、冷却快,桥的倾向越大。
 EVA、PVC中含醋酸乙烯14~19%,含量越高,延伸率越高,热敏感性越好。
2、砂的选择:
无透气性不足的问题,故粒度尽可能小。
S70/140或更细,S100/200,140/200目。
混合砂容易在铸件表面出现脉纹状夹砂。
3、工艺设计中应注意的几个问题:
(1)、浇注位置各分型面,从便于在模板上覆膜考虑,适用垂直分型的平做立浇工艺。
(2)、浇注系统:底浇式、开放式、半开放式浇注系统,避免金属液高速冲刷型腔,产生回流和喷溅。以免过多过早地烧失薄膜,引起塌箱或其它缺陷。
浇注时间尽可能短,增大内浇道面积或数目。
大平面铸件,倾斜浇注。
(3)、通气道:排气,使型腔与大气相通。
   有一定厚度推迟通气道的凝固时间,
   金属流动有一定方向性。
   水平分型,通气孔引离铸件本身。
(4)、浇注工艺:
   防止飞溅,始终保持直浇道呈充满状态。
(5)砂芯的排气:
   真空抽出,不需排气道。
(6)、铸型的紧缩:
   真空力使模样和铸型之间产生间隙,Δ=0.5mm。
(7)、抽气量:
   影响因素:薄膜与砂箱周边相结合部分的长度和结合程度。
(8)、铸型冷却能力低:
   热扩散慢。
4、真空密封造型容易造成的铸件缺陷。
(1)机械粘砂:
     防止方法:用较细的砂,浇注温度低,提高铸型紧实度。
    适当降低真空度,薄膜上涂快干涂料。
(2)塌箱:密封性受到损害。
    防止方法:
①浇注平稳,充满直浇道;
②薄膜搭接处密贴好;
③开放式浇注。


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