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行业新闻

关于中频炉铸造工业发展的若干建议连载(二)

时间:2012-4-23 11:12:30   作者:www.zplw.net   来源:中频炉信息网   阅读:1363   评论:0
内容摘要: 关于中频炉铸造工业发展的若干建议连载(2)介绍:二.降低铸件生产成本不少人认为:铸件生产成本低是我国铸造行业的优势之一,实际上靠压低价格争取订单的也不乏其人。如果认真地进行成本分析,就会知道情况并非如此。表面上看:我国的生铁、焦炭、废钢等原材料的价格,...
 关于中频炉铸造工业发展的若干建议连载(2)介绍:

二.降低铸件生产成本


不少人认为:铸件生产成本低是我国铸造行业的优势之一,实际上靠压低价格争取订单的也不乏其人。如果认真地进行成本分析,就会知道情况并非如此。


表面上看:我国的生铁、焦炭、废钢等原材料的价格,只是工业发达国家的60~80%;工人的工资仅为工业发达国家的1/15~1/20。这很容易使人得到生产成本低,在价格上有竞争能力的错觉。


这里,我们且作一些简略的分析。


工人的工资虽然只是工业发达国家的1/15~1/20,但我们的劳动生产率平均只是工业发达国家的1/8~1/10,把这一项计算进去,单位中频炉铸件的工资额相差就不多了,大约是工业发达国家的50%。如果考虑到今后工资的提高,和支出劳动保险费用,则工资低的优势将不复存在。


主要原材料的价格虽然比工业发达国家低20~40%,但我国铸造行业中原材料的利用率则比工业发达国家低得多,主要原因有:
中频炉铸件尺寸精度低,加工余量大,有的铸件甚至可增重10~20%,不仅耗费材料,还要浪费机加工工时;
● 生产中的废品率居高不下,好一点的厂在7%左右。差一点的厂,制造要求高的铸件时,可达20~30%;
● 浇注系统和冒口设计粗放,工艺出品率低。


再加以我们单位中频炉铸件的能耗大约是工业发达国家的2倍左右,原材料价格低的优势也就没有了。


因此,通过提高劳动生产率、降低原材料消耗,降低能耗,以求降低生产成本,也是我国中频炉铸造行业今后要面对的重要课题。

三.调整产业结构


根据粗略的统计,不计及家庭作坊式的小厂,目前全国约有铸造企业12000家,如连同作坊式小厂,则有24000家左右。平均每一企业的年产量仅500吨左右。如果不计作坊式小厂,则平均每一企业的产量也不足1000吨。其他工业国家,平均每一企业的产量一般都在5000吨左右。这反映出我国大部分企业达不到经济规模、效益很差。


我国国民经济和社会发展第十个五年计划纲要中,对优化企业组织结构的要求是:“按照专业化分工协作和规模经济原则,依靠优胜劣汰的市场机制和宏观调控,形成产业内适度集中、企业间充分竞争、大企业为主导、大中小企业协调发展的格局”。还要求“综合运用经济、法律和必要的行政手段,关闭产品质量低劣、浪费资源、污染严重、不具备安全生产条件的厂矿,淘汰落后设备、技术和工艺,压缩部分行业过剩和落后的生产能力”。


为了增强我们的竞争能力,今后与5~10年中,铸造行业的产业结构有必要按“纲要”的精神进行较大的调整。简而言之,调整要以市场为导向、以企业为主体、以技改造为支持,走向商品化,专业化和经济规模化。


关于此种结构调整,我们提出以下建议:
● 改变全能厂中频炉铸件自产自用的模式,形成商品化的铸造分厂或专业铸造厂;
● 各大、中城市的铸造企业,应在当地发展规划中作适当的安排,既要考虑专业化和经济规模生产,也要有合理的布局; i有资源、能源和劳动力优势的地区,尤应统一规划,合理安排,切忌一哄而上;
● 发展大批量生产的专业铸造企业,这类企业还可在铸件生产的基础上实施铸件的加工,以零部件成品交货;
● 现有的众多年产量不到1000吨的小铸造企业,可在专业分工的基础上实行联合,通过技术改造达到经济规模。
● 对于现有闲置的或利用率低的先进铸造设备,建议国家以拍卖、转让或重组的方式,使其充分发挥作用;
● 铸造模具生产企业和原辅材料生产企业,也要在专业化的基础上发展品种、提高产品质量;
● 铸造是一项涉及多学科的工艺技术,在科学技术迅猛发展的今天,铸造企业没有工艺科研的支持和引导是没有生命力的。大型企业最好建立自己的研究、开发机构。中、小铸造企业很多的地区,可在地区内建一所独立的、面向广大铸造企业的技术服务机构和检测中心。

四.关于中频炉铸造行业的可持续发展


随着我国经济的进一步发展,我国在资源、环境、人口等方面将承受越来越大的压力。目前,我国在还没有完成工业化进程的情况下,同时要面对经济全球化的挑战及可持续发展的挑战,遇到的问题和困难将会很多。


可持续发展战略是1992年6月由联合国环境与发展会议提出的。提出的背景是:按照当前人口增长与工业化的趋势,人类生产、生活活动产生的废弃物和污染的释放超过了地球吸收这类物质的能力,自然资源的消耗超过了它们的恢复能力。针对这一急迫的社会发展问题,1992年6月在巴西举行了联合国环境与发展大会,通过了《21世纪议程》,提出了全球性的可持续发展的战略,强调了在全球大力开展清洁生产运动。我国国务院于1994年3月通过了《中国21世纪议程》,也将开展清洁生产列为中国可持续发展的重大行动。


清洁生产是可持续发展的基本要求,包含以下内容:
● 实现尽可能低的资源(原辅材料)与能源消耗;
● 实现宜人的生产环境;
● 力求将排放的污染物减到最少;
● 最终产品使用后易于回收利用。


清洁生产和许多人头脑里的“环保”概念是有很大差别的。主要的是:过去我们所理解的“环保”,重点在于生产中产生的污染物的“末端”控制和废物的处理,而没有对“源头”的资源浪费和污染物的产生予以充分的重视。


据统计,在生产周转中,用于社会需求的最终产品的原材料不到一半,而另外半数以上的原材料则转化为排入环境的废物。可以说,工业发展引起的环境污染与资源浪费是伴生的,单纯着眼于生产的废物处理,既浪费资源,也远不能解决工业污染带来的环境问题。而清洁生产通过“资源削减”和“物料循环利用”两大技术,能以尽可能小的环境代价和最小的能源资源消耗,获取最大的经济发展效益。


为实施清洁生产,近年来,以改善职业安全卫生状况为目的的安全生产行动越来越引起人类的关注,一种新的企业管理体系及其认证制度--OSHMS(1800)认证迅速发展起来。“OSHMS”是“职业安全卫生管理体系”的简称OSHMS(18000)认证是依据OSHMS标准对企业的职业安全卫生管理体系进行评价的一种新的管理体系认证。我国国家经贸经过多年的调研、跟踪,针对我国安全事故频发的严峻形势,于1999年10月31日正式颁布了《职业安全卫生管理体系试行标准》,同时下发了开展OSHMS认证的通知。应该说安全生产行动及OSHMS认证工作也是可持续战略的内容,它通过保障劳动者的安全与健康来实现经济及人力资源的可持续发展,体现了经济发展与人类(劳动者)的和谐(清洁生产体现了经济发展与自然的和谐)。


近期内,铸造企业实施可持续发展,建议着重于以下两方面:

1.在清洁生产方面
● 提高能源及原材料利用率,并尽量实现原辅材料(型砂、水等)及余热的循环回用,最大限度地节约自然资源;
● 减少或消除有毒有害化学品用量,并减少或消除有毒有害物质在生产过程中产生;
● 减少或消除其它环境污染(粉尘、烟尘、噪声、振动、废砂、废渣、废水、幅射)的产生及向周围环境的排放。

2.在安全生产方面
● 减少或消除机械伤害、起重运输伤害、触电伤害、烧伤烫伤、爆炸及火灾等重大安全事故的发生;
● 减少或消除操作现场及周边环境的粉尘、烟尘、有毒有害气体、噪声、振动、高温、辐射等危害危险源,其浓度或量值应低于国家相关标准,减少或杜绝矽肺等职业病的生产:
● 显著改善铸造工人的劳动条件及操作的舒适程度。

五.关于铸造企业的技术改造


当前,科学技术迅猛发展,制造业中产品创新和工艺更新的周期日益缩短。在这种情况下,对任何一个企业来讲,“实施技术改造”也应该是永恒的课题。企业只有不断地根据客观形势革新生产技术才能保持活力,才能不断发展壮大。即使是装备条件很好、生产技术上颇有优势的企业,如果满足于现状而求稳,也只能苟安于一时,在激烈的市场竞争中,优势很快就会转化为劣势。就像在逆水中行舟一样,不进则退。

我国的中频炉铸造企业中,装备条件好、工艺水平高的企业只是少数。从总体看来,大多数企业设备简陋、工艺技术落后、铸件质量低下、环保治理很差,目前正面临不少问题。


有一些企业,虽然购置了先进的生产设备,但与之配套的辅助设施不行,以致好设备也不可能发挥其应有的作用。
因此,进行技术改造是非常紧迫的课题。

1.技术改造的目标

企业进行技术改造,应该有明确的目标,而且目标的确定应以分析企业存在的主要问题为基础。目前,我国铸造企业技术改造的目标,大体上有以下几个方面:

(1)提高铸件质量


提高铸件质量是一个涵盖很广的概念,可以有很多具体内容。企业进行技术改造时,不能笼统地以提高铸件质量为目标,要落实到提高质量的具体内容。目标的具体内容不同,技术改造的方案可能有很大的差别。
提高铸件质量的具体内容主要有以下几方面:
● 提高铸件的尺寸精度;
● 改善铸件的材质,提高材质的力学性能;
● 改善铸件内部的致密程度;
● 细化铸件表面的粗糙度;
● 降低生产过程中的废品率。

(2)增加产出量、提高劳动生产率
在铸件需求量增多的情况下,要向技术改造要产量,在增加产量的同时提高劳动生产率。目前,我国平均每一从业人员的铸件产量大约是工业发达国家的1/8~1/10,在这方面还大有可为。

(3)降低能耗、降低各种原材料用量
铸造不仅是劳动密集型的产业,也是大量耗费原、辅材料和能源的产业。目前,我国平均吨铸件的能耗大约是工业发达国家的二倍,原辅材料的有效利用率也低得多,通过节能降耗改善企业经济效益的潜力很大。

(4)使现有设备充分发挥作用
设备未能充分发挥作用,也是影响企业生产能力和铸件质量的因素之一。例如,有的企业购置了很好的造型设备或自动生产线,但砂处理系统或制芯设备或熔炼设备配置不合理,不能与造型设备匹配,以致造型设备的能力不能充分利用,有的企业则因型砂处理不当而致产品质量不高。


这类企业,应通过技术改造,填平补齐,使设备配套。

(5)清洁生产和环境保护


目前,我国的中频炉
铸造企业对环境的污染相当严重。根据我们的初步调查,现在使用的冲天炉,80%以上达不到国家对废气排放的要求,废水、废砂和废渣的排放,也严重污染环境。而且,不少企业的劳动条件非常恶劣,严重威胁工人的身体健康。

中频炉铸造企业进行技术改造时,应该兼顾清洁生产和环境保护。首先,要使生产场地的空气中的有害物质含量达到国家工业企业设计卫生标准,废气和污水的排放达到规定的要求。

2.技术改造的指导思想


铸造企业进行技术改造时的指导思想,归纳起来就是采用先进、成熟而且适用的工艺技术。

(1)先进而且成熟的工艺技术

进行技术改造时,当然要采用先进的工艺技术。判断一项技术是否先进,主要是看其是否能达到企业技术改造的目标。 企业技术改造所依据的工艺技术又必须是成熟的、行之有效的,因为技术改造是不允许失败的。


有条件的企业,可以与某些院、校结合搞一些略带超前性的科研项目,为企业今后的发展作准备,但这种科研只是在生产流程之外小规模地进行。在未经中试确认其成熟可靠之前,不可以作为企业技术改造的依据。

(2)工艺技术的适用性

当前,生产技术发展的特点是:多种技术竞相发展,是多元化态势。每项工艺技术都有其优点,也都有一定的局限性和适用范围。


企业进行技术改造前,应该根据产品的质量要求、产品的生产批量、企业的远景规划、企业的场地条件、可投入的资金等具体条件认真论证,选用适合企业条件的工艺技术。有关的先进而且成熟的工艺很多,但决不是都适合企业的具体条件。

六.不断提高企业领导者和职工队伍的素质


无论科技如何进步,无论企业的生产设备如何精良,要办好企业,都离不开“人”这一根本因素。企业的兴旺和发展,当然不能没有高素质的领导人,同时也离不了一支学有专长、积极进取的专业人员和一批责任心强、能与企业同甘共苦的一线生产工人。


高素质的领导人应该有坚定的依靠职工办企业的思想,应该了解职工的疾苦,从而能充分调动全体职工的主动性和创造精神。


一个积极进取的企业,必须把职工品格的培育和技能的提高作为重要的日常工作。还应在加强职工岗位培训和技能鉴定的基础上,与高等院校和科研院所合作培养高层次、高素质的人才。


在这方面,想提出以下几点建议:
● 铸造企业的领导者都应经过基本的专业培训;
● 企业应培养出一支专业、技术人员队伍,使他们能得良好的专业培训,遇到新的课题时,还应组织专题培训;
● 对生产工人要组织经常的在岗学习,重视职工品格的培育和技能提高;
● 根据与企业相关的新技术的发展情况适时组织专题培训,使专业技术人员和生产工人眼界开阔;
● 中国铸造协会的教育培训委员会要努力组织铸造行业各类人员的培训工作;(大体上可以这样设想:全国性的培训班面向铸造企业的领导人员,在各地区办的培训班主要面向铸造企业各类专业人员和技术人员,在企业办的培训班则面向生产工人);
● 培训的内容应理论与实践结合,有条件时请有经验的专家讲课;
● 有条件的地方协会也可与当地的院、校合作,根据当地铸造企业的需要组织有关的培训;
● 各大学的继续教育学院,可设立铸造专业,并与铸造协会配合,组织对铸造行业从业人员的培训。例如,清华大学与中国铸造协会合办的专业教学班,已完成800多学时的课程,举办的各种培训班已开办16期,参加培训的学员已超过2000人;
● 有条件的企业办常设的教育机构,组织职工的政治、文化、技术学习。


标签:铸造 工业 发展 发展的 若干 
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