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行业新闻

关于中频炉铸造工业发展的若干建议连载(一)

时间:2012-4-23 11:12:24   作者:www.zplw.net   来源:中频炉信息网   阅读:1485   评论:0
内容摘要: 关于中频炉铸造工业发展的若干建议连载(1)介绍:“中频炉铸造”是历史最悠久的金属成形工业,产业革命以前,人类文明发展的阶段是按铸造技术的水平划分的,大家都知道:人类掌握了青铜铸造术以后,就由发展极为缓慢的石器时代进入青铜时代;此后经过两千多年,开始了铁器时代;大约又经...
 关于中频炉铸造工业发展的若干建议连载(1)介绍:

中频炉铸造”是历史最悠久的金属成形工业,产业革命以前,人类文明发展的阶段是按铸造技术的水平划分的,大家都知道:人类掌握了青铜铸造术以后,就由发展极为缓慢的石器时代进入青铜时代;此后经过两千多年,开始了铁器时代;大约又经过了两千多年,就有了产业革命。

在科学、技术迅猛发展的今天,“铸造”仍是最经济而且便捷的金属成形工艺,其主要特点有:
● 直接由液态金属成形,方便,成本低;
● 适应性好,可用于各种金属和合金的成形;
● 柔性强,可用于大量生产,也可用于小批和单位件生产;
● 可制造小到几克,大到几百吨的铸件;
● 可制成形状非常复杂、有特殊要求的铸件,这一点是其他金属成形工艺不可企及的。
70年代,曾有人认为:今后是信息时代,冶金、铸造等都是“夕阳工业”,没有什么前途了。但是没有过多久,这种议论就销声匿迹了。因为,冷静下来以后,大家都认识到:无论今后科学技术如何发达,要保障人民衣、食、住、行这类的民生问题,制造业永远都应是发展的重点,而制造业是离不了冶金、中频炉铸造行业的。2000年,我国国民生产总值(GDP)为89283亿元,其中,制造业占35.6%,为31800亿元。制造业中的从业人员达1.3亿人。我国的制造业,在增加国民生产总值和财政收入方面,在为国民经济各部门提供装备方面,在为社会提供消费品方面,在扩大就业方面,都发挥了极其重要的作用。


从世界上各主要工业国的发展过程来看,在工业发展的各阶段,铸造业都居于非常重要的地位。有人说:“没有产业革命,铸造业可以发展,没有铸造业,就不可能有产业革命。”这不是没有道理的。


目前,各主要工业国的铸造行业,都在随其国民经济的发展而稳步发展,美国的铸造业,1980年按其产值在全国排行为第9大产业,1999年为第8大产业。


要特别提到,当前各工业国中频炉铸造行业的发展,并不表现为产量的大幅度增长,主要在于产品结构的调整、产品质量的提高、劳动生产率的提高和劳动条件的改善。


改革开放以来,我国铸造行业有了很大的发展,主要表现在以下几个方面:
1.随着国民经济的增长,各类铸件的产量都增长很快。1999年,我国各类铸件的总产量为1264.7万吨,仅次于美国,居世界第二位,已成为铸件生产大国。
2.铸造企业的装备条件方面,有了很大的改善,我国铸造机械生产企业已有100多家,产品品种近千种,从业职工两万多人,年生产总值4~5亿元。近年来,为提高铸造行业的生产水平,还自国外引进现代化的高紧实度湿砂造型线近120条;树脂砂造型生产线100多套;各种压铸机约1300台。此外,还引进了相当数量的精密铸造设备、低压铸造设备、重力铸造设备及各种清理设备。
3.在产品质量方面,大多数骨干企业的产品质量已达到国际水平,还有为数不少的企业已具备使其铸件质达到国际水平的条件。
4.中频炉铸件出口量逐年增长,1995年为66.5万吨,1998年为104万吨,1999年为110万吨,已接近铸件总产量的10%。

加入世贸组织,面对国际市场以后,我国铸造行业的前景如何?这就要看外部条件和我们的内部条件。

外部条件是市场的需求。先看国内市场:中央已经确定,今后五年内我国国民经济每年仍将以8%左右的速度增长,从总体上看这将会拉动对铸件需求的增长。具体说来,西部大开发规划的全面实施,全国交通运输业的发展,“南水北调”、“西气东输”工程的启动,都会使铸件的需求趋旺。此外,从人均消费铸件量来看,各工业发达国家人均年消费铸件量都为45~55kg/人,而我国目前尚不足10kg/人,可见我国铸造生产发展的空间还相当大。再看国际市场:近期内,各主要工业国家的铸件产量都不会有较大幅度的增长,出于环保、资源、人力和投资等方面的考虑,其铸件需求增长的部分,将向条件较好的发展中国家采购,这对我国的铸造行业来讲,当然是很好的机遇。

总之,我国铸造行业近期发展的外部条件是不错的。但是,认真分析一下我们的内部条件,情况就不那么令人乐观了。

内部条件就是我们的竞争能力。在这方面,我们不但与工业发达国家相距甚远,就是与近年工业发展较快的一些发展中国家相比,我们也没有什么优势。我们已经是一个铸造大国,但远不是铸造强国。

我国铸造行业与其他工业国家的铸造行业差距很大,主要表现在:铸件质量差,铸件产品的构成落后,生产成本高,企业的专业化程度低,从业人员素质不高,环保治理差等方面。

当前,我国铸造行业发展的重点不在于增加产量,而是要尽快缩小上述差距,增强我们在国际市场上的竞争能力,使我国逐步成为名符其实的铸造强国。

按照这样的思路,针对当前形势,对我国铸造工业近期的发展重点提出以下建议:
一.关于提高铸件质量和改善铸件产品的构成:
1.努力提高铸件的质量


虽然改革开放以来我国铸造生产技术水平有了明显的提高,但是能生产优质铸件的只是少数骨干企业,从总体看,我们生产的铸件,在外观质量(尺寸精度、表面粗糙度、表面缺陷和精整质量等),内在质量(金属纯净度、材质性能、金属组织和内部缺陷等)和铸件质量的一致性等方面都只能达到较低的层次。这里,用几项概括的情况加以说明。

尽管我国生产汽车铸件的企业一般都装备有先进的设备,但到目前为止,一些质量要求高的乘用车铸件,仍部分依赖进口。


1999年我们出口铸件110万吨,平均价格每吨650.71美元。同年我国进口铸件24671.5吨,平均价格每吨1547.62美元。出口铸件的价格仅为进口铸件价格的42%。


再看看铸造行业的产值:美国1998年生产铸件1322万吨,总产值286亿美元,我国1999年生产铸件1264万吨,产量与美国相差无几,而全部铸件的总产值,据估算不会超过70亿美元,只相当于美国的1/4。


由此可见,提高铸件质量不仅可以增强企业的竞争能力,而且还会给企业带来可观的效益。所有的企业,都应将提高铸件质量放在一切工作的首位,提高质量是个永恒的课题。


中频炉铸件质量总体低下的主要原因有:
● 大多数铸造厂工艺、设备落后、生产过程中手工操作的比例很高;
● 大多数铸造厂生产工人的文化水平低,又未经专业培训,质量意识差;
● 专业技术人员缺乏;
● 模具质量差,用计算机辅助设计、制造金属模具还处于起始阶段,很多批量生产的铸造厂,虽然用金属模,但模具的质量不高,数量众多的小企业,多采用木模,而且制模的木料质量低劣;
● 铸造用的原辅材料,在品种、质量等方面,目前都不能适应铸造行业发展的要求;
● 在铸造工艺和铸造合金方面的研究工作薄弱,亟待加强。


在提高铸件质量方面,企业在生产过程中,可采取的措施主要有:
● 把好原辅材料质量关,坚决拒绝不合格的材料进厂;
● 加强工业过程控制和工序间的检测,下道工序是上道工序的客户,铁水不符合要求的不浇注,型砂不符合要求的不能造型;
● 严格工艺纪律,按要求作业,不得自行其是;
● 加强产品的质量控制,企业自行制订的质量要求一般都应严于规格、标准要求。例如,虽然标准中对铸铁的化学成分并不限定,企业为保证


产品质量的一致性,往往要规定严格的化学成分范围;
● 加强检测部门,配备与产品要求相适应的检测设施;
● 认真贯彻ISO9000认证所确定的质量保证体系的具体内容,落到实处,ISO9000认证决不能走过场,自欺欺人。

2.配合各产业部门产品的发展逐步改善铸件产品的构成近20年来,名工业国家中,由于各行各业都在技术上不断革新,对其产品也在不断改进
铸件产品的构成也发生了重要的改变,这主要表现在以下方面:
中频炉球墨铸铁件的产量持续增长,以美国为例,1963年球墨铸铁件的产量只占铸件总产量的2%,1982年占17.8%,1999年则增到30%;
● 由于汽车的轻量化,铝合金铸件产量迅速增长。仍以美国为例,1965年铝合金铸件的产量约占铸件总产量的3%,1982年为7.8%,1999年增到14.7%;
● 镁合金是密度最小,比强度最高的合金,还有切削性能好、尺寸稳定性好、吸震能力强等优点。镁合金铸件的应用,近年来受到日益广泛的关注,其前景十分看好。美国1990年镁合金铸件产量只不过1.2万吨,1998年增到5.5万吨,2000年则为7.4万吨;
● 各种特种铸造件及复合材料铸件的生产发展很快。


目前,工业发达国家中,球墨铸铁件的产量在铸件总产量中都占25%以上;铝合金铸件则占13%以上。1999年,我国球墨铸铁件产量在铸件总产量中占16.3%,铝合金铸件则只占5.8%。


由此,也可看出我国铸件的挡次较低。今后,应在配合各产业部门改进产品的条件下,注意增加球墨铸铁件和轻合金铸件的产出,逐步调整产品的结构。


标签:铸造 工业 发展 发展的 若干 
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